馬氏體不銹鋼的焊接能夠根據各種各樣電弧焊接的方式開展。現階段，電弧焊接仍是關鍵方式 ，而二氧化碳的氣體保護焊或亞氣和二氧化碳混和的氣體保護焊能夠大大的地減少焊縫中的氫含量，從而減少焊縫冷裂痕的敏感度。那麼如何處理2CR13等馬氏體不銹鋼的焊接難題呢?
普遍焊接原材料：2Cr13 型馬氏體不銹鋼焊絲和焊條，一般當焊縫抗壓強度規定較高時，選用2Cr 13 型馬氏體不銹鋼焊絲和焊條，能夠使焊縫金屬材料的成分貼近原材質，但焊縫的冷裂痕趨向很大。
值得注意的是，材料焊接前必須加熱。加熱溫度不可超出450，防止475老化。焊接后開展熱處理工藝。當溫度降至150-200時隔熱保溫1h，使馬氏體各一部分變化為馬氏體，隨后馬上開展高溫淬火，加溫至730-790，隔熱保溫時間為每1毫米板厚十分鐘，但不少于1h，最終空冷。為避免裂痕，焊絲和焊條中硫和磷的含量應低于0.015%，硅的含量不可超過0.3%。硅含量的提升推動了粗壯新生金相組織的產生，造成 連接頭塑性變形減少。碳含量一般應小于孕媽金屬材料，這會減少切削性能。
鉻鎳馬氏體鋼焊縫金屬材料具備優良的塑性變形，可減輕熱危害區馬氏體變化全過程中造成的地應力。除此之外，鉻鎳奧氏不銹鋼型焊縫對氫的溶解性高，可降低氫從焊縫金屬材料向熱危害區的蔓延，合理避免 冷裂痕，因而不用加熱。殊不知，焊接抗壓強度低，不可以根據焊后熱處理來提升。
馬氏體不銹鋼以其高鉻含量而進一步提高了其硬底化工作能力。不管焊接前的初始情況是啥，馬氏體不銹鋼的近縫區一直會造成馬氏體機構。伴隨著硬底化趨向的提升，連接頭對冷裂痕更為比較敏感，特別是在氫的存有下，馬氏體不銹鋼也會造成更風險的氫致延遲時間裂痕。
對于這種情況，一般選用大線動能、大動能的焊接電流量能夠緩解制冷速率;不一樣鋼材牌號的固層溫度不一樣，一般不少于加熱溫度;焊接后遲緩制冷至150 ~ 200，開展焊后熱處理，清除焊接內應力，蔓延連接頭中的氫，改進連接頭的構造和特性。
馬氏體不銹鋼，尤其是金相組織產生原素含量較高的馬氏體不銹鋼，具備很大的晶體成長發展趨勢。當制冷速率較低時，焊接熱危害區非常容易造成粗壯的金相組織和滲碳體。當制冷速度高時，熱危害區將硬底化并產生粗馬氏體。這種粗壯的機構減少了焊接熱危害區馬氏體不銹鋼的塑性變形和延展性，并使其脆化。
這樣的話，我們可以操縱有效的制冷速率;有效挑選加熱溫度，加熱溫度不可超出450℃，不然連接頭長期處在高溫下，很有可能造成475℃老化;有效挑選焊接原材料調節焊縫的成份，盡量防止焊縫中粗壯金相組織的造成。
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