45號鋼屬中碳鋼,常用于制造機械零部件,多為修復性焊接,其焊接性較差,如果仍按焊接低碳鋼常用的工藝隨意施焊,往往焊件會產生裂紋而導致產品報廢。
當焊接45號鋼時,如果焊接材料的選擇和焊接過程的控制不好,則焊縫和近縫區(qū)可能產生硬脆的馬氏體組織,導致接頭使用性能下降,在振動或疲勞載荷下容易破壞,也是誘發(fā)冷裂紋的主要因素。
為了減少或避免焊縫、近縫區(qū)的淬硬組織,改善接頭性能,需要采取必要的工藝措施,通常焊前要進行預熱,預熱溫度為150~250℃,若構件厚度或剛性較大,則可在250~400℃。焊接過程中,層間溫度保持不低于250℃。焊件結構比較復雜而采用某些防止裂紋的措施有困難時,應當盡量選用低氫型焊條,在不要求焊接接頭與母材等強度的情況下,可選用強度低一級的焊條,能獲得塑性更好的焊縫金屬,有利于避免裂紋的產生。焊后最好立即進行600~650℃消除應力的回火處理,如不能立即消除應力,也應進行消氫處理,其保溫時間約每10mm厚度1h左右。
通常情況下中碳鋼焊接過程中的層間溫度不宜低于預熱溫度，焊接構件焊接性的好壞不只取決于鋼中的碳、錳、硅等合金元素的含量,還取決于焊接接頭的冷卻速度。尤其中碳鋼在焊接熱循環(huán)作用下,冷卻速度較快,可能在焊縫和熱影響區(qū)形成馬氏體組織,有無馬氏體及其含量多少,可表征焊縫金屬的焊接性。
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